Monitorowanie procesu spawania
System zarządzania jakością spawania Welding 4.0 ewm Xnet
Zastosowanie systemu ewm Xnet oznacza wymierną korzyść w całym łańcuchu produkcji zakładu stosującego proces spawalnia. Nowoczesny system zarządzania jakością spawania organizuje produkcję, planowanie, zarządzanie jakością, nadzór nad procesem oraz administrację, a także pomaga w poprawie ekonomiczności, produktywności, jakości i sprawnej dokumentacji.
System ewm Xnet przygotowuje naszych Klientów na wszelkie wyzwania stawiane w przyszłości.
System ewm Xnet
Zapewniona jakość oraz jej wzrost:
Dowiedziona w okresie długoterminowym jakość spawania dzięki dokumentacji parametrów spawania i spawacza każdego ściegu
Zminimalizowanie liczby błędów dzięki połączeniu instrukcji spawania z podzespołem, bieżący monitoring parametrów bezpośrednio w spawarce i jednoznaczne przyporządkowanie wymaganej kwalifikacji do spawacza
Zawsze prawidłowo ustawione parametry dzięki ścisłym wytycznym działu zarządzania podzespołami i menadżera instrukcji spawania
Prawidłowe spawanie i odciążenie personelu nadzoru dzięki identyfikacji kwalifikacji spawacza za pomocą Xbutton
Wzrost produktywności – Większa efektywność prac spawalniczych
Efektywniejszy czas jarzenia łuku poprawia wydajność
Szybki i bezpośredni transfer istotnych danych i WPS bezpośrednio do miejsca pracy znacznie skraca czasy nieproduktywne
Wstępnie ustawione parametry zmniejszają liczbę błędów
Terminowe powiadomienia o konserwacji i przeglądach w tym informację o zmianie części eksploatacyjnych, zmniejszają liczbę niepotrzebnych przestojów
Obniżenie kosztów – większy zysk
Wartości zużycia energii, gazu osłonowego, materiałów spawalniczych czy też czas spawania są rejestrowane w celu optymalizacji potencjalnych oszczędności
Terminowe powiadomienia o konserwacji zmniejszają zużycie materiałów eksploatacyjnych
Przejrzyste procesy zapewniają efektywną kontrolę zapewniając możliwość precyzyjnego wyliczenia kosztów procesu.
Personel koordynujący proces spawania
Identyfikowalność: możliwość przedstawienia dowodu w przypadku weryfikacji prac przez Klienta
Monitorowania parametrów spawania w czasie rzeczywistym
Zarządzanie cyfrową dokumentacją spawalniczą (pWPS, WPS, WPQR, certyfikaty spawacza)
Ułatwia certyfikację i audyty ISO 3834 i EN 1090
Kierownictwo
Identyfikowalność: możliwość przedstawienia dowodu w przypadku weryfikacji prac przez Klienta
Monitorowania parametrów spawania w czasie rzeczywistym
Precyzyjna kalkulacja zużycia i kosztów procesu spawania z wykorzystaniem zarejestrowanych danych (dane podzespołu lub dane maszyny)
Analiza wydajności spawania z uwzględnieniem różnych kryteriów (element, zadanie, spawarka, spawacz, okres, warstwa itp.)
Baza danych SQL do oceny danych statystycznych w jednym narzędziu BI Tools
Generowanie kluczowych danych do certyfikacji ISO 9001
Spawacz
Proste wywołanie parametrów poprzez skaner kodów
Monitorowanie parametrów spawania w czasie rzeczywistym wraz z wynikami pokazywane na wyświetlaczu spawarki, pasku LED lub na tablecie/komputer przemysłowy
Pobierz najnowszą broszurę EWM Xnet [EN]
Universal Logger Basic/DGC
EWM Xnet - Rejestrator parametrów spawania dla urządzeń innych producentów
